隨著汽車的數量日益增長，汽車內飾配件需求量逐步增大。在汽車內飾市場上，最常見的是TPE材料的內飾汽車配件。現給大家詳細分析下TPE在市場上的優勢。TPE材料質輕、防銹、吸振、設計自由度大的特點，汽車用TPE塑料結構件取得了長足的發展，并且是今后的重點發展方向之一。

TPE材料從理論上來講耐溫溫度是-40℃至120℃。但是從實際上來講，TPE的最高耐溫溫度大概在80℃多一點。而有些的特殊的TPE材料則可以達到耐溫溫度達到100℃。

電子元器件在運輸的過程中摩擦會產生靜電,靜電會對電子元器件的功能產生損害，還有可能完全影響電子元器件的功效。為了釋放電子元器件表面積累的靜電荷，減少電子元器件在運輸過程中受靜電造成的影響，廠家生產抗靜電托盤用來運輸電子產品。霖源改性塑料廠家為您介紹電子托盤抗靜電PC材料 。

隨著熱塑性彈性體行業發展，越來越多應用上用到TPE，或者可以說是取代PVC市場。沒接觸過TPE,TPR的朋友不了解TPE，從某種意義上來講，TPE就是TPR，TPR就是TPE。區別在于他們主基材不同，TPE是SEBS為主基材，TPR是SBS為主基材。

TPE包膠不牢固的原因，簡言之，一是材料沒選對（配混體系相容性及流動性）；二是包覆成型所需的溫度沒有控制好！ 按照哲學的觀點，內因是指事物發展變化的內在原因，即內部根據；外因是指事物發展變化的外部原因，即外部條件。TPE包膠效果好壞，或者說TPE包膠塑料的機理，也有內因和外因兩個方面。

PC通常被稱為聚碳酸酯。由于其優異的機械性能，它通常被稱為防彈膠。 PC具有機械強度高，工作溫度范圍寬，電絕緣性能好，尺寸穩定性好和透明性的特點。它廣泛用于電氣產品，電氣儀表外殼和電子產品結構零件。有許多改性PC 產品，通常添加玻璃纖維，礦物填料，化學阻燃劑和其他塑料。PC具有差的流動性和較高的加工溫度，因此加工多種等級的改性材料需要特殊的塑化注射結構。

TPE透明料由于透光率要高，必然要求材料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對TPE原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。那么影響TPE材料透明性的因素都有哪些呢?

越來越多行業的產品設計師和制造商選用熱塑性彈性體（TPE）和液態硅橡膠（LSR）來取代天然橡膠。如何在TPE和LSR之間做出合適的選擇，以更具成本效益的方式實現理想產品？

TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，具有可注塑加工的特征的材料，又稱為人造橡膠或合成橡膠。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優點的優勢組合。

TPR材料是一種熱塑性彈性體，既有橡膠彈性又可以塑化成型，當然加工的方式就非常的廣泛了，今天給大家介紹的，是其中一種比較常見的加工工藝——吹塑，吹塑成型的工藝主要分為四個步驟進行，分別是：構成管坯；閉模后在模具中通進緊縮空氣吹脹；冷卻定型；放氣啟模得到制品。在加工的過程有哪些加工的注意事項了，就讓我們一起來看一下吧。

實際上，客戶提供的硬度不一定是準確的。硬度數據的獲取方式可能就存在問題。這種樣品與客戶要求的材料硬度不一致的情況，在實際TPE材料首次試樣確認過程中，并不少見。

對工程塑料比較熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出現開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現裂口的問題，主要是制件存在內應力所致。PC材料在成型時發生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環結構，導致分子解取向非常困難。