ABS塑料及其制品注射成型工藝

 ABS俗稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。 由于三種單體的比例不同，它們可以具有不同的性質和熔化溫度。 如果將具有流動性的ABS與其他塑料或添加劑混合，則可以擴展為具有不同用途和性能的ABS，例如抗沖擊、耐熱、阻燃、透明、增強、電鍍等。

 ABS的流動性介于PS和PC之間，其流動性與注射溫度和壓力有關，注射壓力的影響稍大，因此，成型時常采用較高的注射壓力，以降低熔體粘度，增加充模量。

 1、塑料的處理

ABS的吸水率約為0.2%-0.8%。 對于一般級ABS，加工前使用烘箱80-85°C烘烤2-4小時或使用干燥料斗80°C烘1-2小時。 對于含有PC成分的耐熱ABS，干燥溫度應適當提高至100℃，具體干燥時間可通過空氣擠出來確定。再生料使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、注塑機的選擇

可以使用標準注塑機（螺桿長徑比為20:1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。 如果使用色母?；蛘弋a品外觀對材質要求高，可以選擇小直徑的螺桿。 合模力按4700-6200t/m2確定，具體需要根據塑料牌號和產品要求確定。

3、模具和澆口設計

模具溫度可設定在60-65°C， 流道直徑為6-8mm， 澆口寬度約3mm，厚度與產品相同，澆口長度應小于1mm。 排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、熔化溫度

可通過注氣法準確測定。 不同的等級有不同的熔化溫度。 推薦設置如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳

電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻璃纖維增強級：230℃-270℃

對于表面要求較高的產品，采用較高的熔體溫度和模具溫度。

5、注射速度

防火級用慢速，耐熱級用快速。 如果產品的表面要求比較高，則應采用高速多級注射速度控制。

6、背壓

 一般來說，背壓越低越好，常用的背壓為5bar，色料需要使用較高的背壓才能使混色均勻。

7、滯留時間

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間不能超過5-6分鐘。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并無問題，過一段時間后才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、制品的后處理

 一般ABS制品不需后處理，只有電鍍級制品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，并且需電鍍的制品不能使用脫模劑，制品取出后要立即包裝。

9、成型時要特別注意的事項

 有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化后其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。