解決增強尼龍注塑出現(xiàn)的力痕問題

    增強尼龍注塑成型時由于內(nèi)部殘留應力造成制品表面存在凸起或開裂的現(xiàn)象。為什么會出現(xiàn)應力痕？是因為增強尼龍大分鏈中存在苯環(huán)，分子取向存在差異，被取向的分子鏈要恢復自由卷曲狀態(tài)，但整個大分子鏈已經(jīng)冷卻凍結(jié)，制品內(nèi)部存在殘留應力大于制品抗開裂能力，形成應力痕。

    應力痕是塑料制品常規(guī)注塑成型經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，大多出現(xiàn)在靠近分型面的產(chǎn)品邊緣上。是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。應力痕不是裂縫，在適當?shù)募訜嵯拢锌赡苁估烊∠蚍肿踊貜妥匀痪砬鸂顟B(tài)而消退。

   玻纖增強尼龍解決應力痕問題一般從以下五個方面入手：

      1、生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

      2、降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。

      3、在模面應力痕位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)應力痕受到抑制。

      4、改進模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側(cè)壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對應力痕易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動分布合理。

      5、選取正廠品牌的增強尼龍料。增強尼龍料全新料沒有雜質(zhì)，改性加工選用自產(chǎn)高粘尼龍6有光切片，分子量分布窄，針對應力痕的存在，共混改性時加入了成核劑，配方具有自主知識產(chǎn)權(quán)，比市場上同類型產(chǎn)品更有保障，不容易產(chǎn)生應力痕。