PP、ABS、PC等塑料改性手段

在通用塑料和工程塑料的基礎上，通過物理、化學、機械等方式，經過填充、共混、增強等加工方法，改善塑料的性能或增加功能，對塑料的阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等機械性能得到改善和提高，使得塑料能適用在特殊的電、磁、光、熱等環(huán)境條件下。

塑料改性的應用范圍從原料樹脂的生產到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料的生產，廣泛應用于幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程中。

如塑料的外觀、透明性、密度、精度、加工性、機械性能、化學性能、電磁性能、耐腐蝕性能、耐老化性、耐磨性、硬度、熱性能、阻燃性、阻隔性等方面。為了降低塑料制品的成本、改善性能、提高功能，都離不開塑料改性技術。

塑料改性的常用改性手段

1、填充改性

通過給普通塑料加入無機礦物（有機）粉末，改善塑料材料的剛性、硬度、耐熱性等性能。填充劑種類繁多，其特性也及其復雜。塑料填充劑的作用：提高塑料加工性能、改進物化性質、增加容積、降低成本。

對塑料添加劑的要求：1、化學性質不活潑，呈惰性，不與樹脂及其他助劑發(fā)生不良反應；2、不影響塑料的耐水性、耐化學藥品性、耐候性、耐熱性等；3、不降低塑料的物理性能；4、可以大量填充；5、相對密度小，對制品的密度影響不大；6、價格相對低廉。

2、增強改性

增強措施：通過在加入玻璃纖維、碳纖維等纖維狀物質。

增強效果：可以明顯改善材料的剛性、強度、硬度、耐熱性，

改性的不良影響：但很多材料會導致表面不良和斷裂伸長率降低。

增強原理：

1）、增強材料具有較高的強度和模量；

2）、樹脂具有許多固有的優(yōu)良物理、化學（耐腐蝕、絕緣、耐輻照、耐瞬時高溫燒蝕等）和加工性能；

3）、樹脂與增強材料復合后，增強材料可以起到增進樹脂的力學或其他性能，而樹脂對增強材料可以起到粘合和傳遞載荷的作用，使增強塑料具有優(yōu)良性能。

3、增韌改性

有較多的材料韌性不夠、太脆，可以通過加入韌性較好的材料或者超細無機材料，增加材料韌性和低溫使用性能。

增韌劑：為了降低塑料硬化后的脆性，提高其沖擊強度和延伸率而加入樹脂中的一種添加劑。常用增韌劑--多為馬來酸酐接枝相容劑：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）；聚烯烴彈性體（POE）；氯化聚乙烯（CPE）；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）；苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性（SBS）；三元乙丙橡膠（EPDM）。

4、阻燃改性

在電子電器、汽車等很多行業(yè)要求材料有阻燃性，但很多塑料原料本身的阻燃性較低。提高阻燃性可以通過加入阻燃劑實現(xiàn)。

阻燃劑：又稱難燃劑，耐火劑或防火劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑；它們大多是元素周期表中第ⅤA（磷）、ⅦA（溴、氯）和ⅢA（銻、鋁）族元素的化合物。具有抑煙作用的鉬化合物、錫化合物和鐵化合物等亦屬阻燃劑的范疇，主要適用于有阻燃需求的塑料，延遲或防止塑料尤其是高分子類塑料的燃燒。使其點燃時間增長，點燃自熄，難以點燃。塑料阻燃等級：由HB，V-2，V-1，V-0，5VB 向5VA逐級遞增。

5、耐候改性

一般指塑料在低溫下的耐寒能力，由于塑料固有的低溫脆性，使塑料在低溫下變脆，因而對于很多在低溫環(huán)境下使用的塑料制品，一般要求其具有耐寒性。

耐候性：是指塑料制品因受到陽光照射，溫度變化，風吹雨淋等外界條件的影響，而出現(xiàn)的褪色、變色、龜裂、粉化和強度下降等一系列老化的現(xiàn)象。紫外線照射是促使塑料老化的關鍵因素。

6、改性合金

塑料合金是利用物理共混或化學接枝、共聚的方法，將兩種或多種材料制備成高性能、功能化、專用化一種新材料，達到改善一種材料的性能或兼具兩種材料特性的目的。它能改善或提高現(xiàn)有塑料的性能并降低成本。

通用塑料合金：如PVC、PE、PP、PS合金使用廣泛，生產技術已被普遍掌握。工程塑料合金：泛指工程塑料（樹脂）的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM（聚甲醛）、PPO、PTFE（聚四氟乙烯）等工程塑料為主體的共混體系，以及ABS樹脂改性材料。PC/ABS合金的產量每年都以10%左右的速度增長，其增速在塑料領域中排在前列。目前，PC/ABS合金化研究已經成為高分子合金研究熱點。