高流動尼龍改性塑料的性能

生產這種材料時，必須將樹狀大分子、己內酰胺、水和磷酸鹽按一定比例添加到聚合反應器中。在氮氣保護下，溫度上升到240-260。2-4小時后，壓力逐漸降至大氣壓力。真空聚合后，排放造粒。將切片在100℃下煮沸12小時，然后真空干燥以備日后使用。采用不同含量的玻璃纖維對高流動性尼龍改性塑料進行改性。

隨著玻璃纖維含量的增加，熔體流動速率逐漸減小。在相同玻璃纖維含量下，高流動性尼龍改性材料的流動性明顯高于普通玻璃纖維增強尼龍。玻璃纖維增強高流動性改性尼龍具有較好的加工性能，特別是在高流動性改性尼龍的應用研究中。

在力學性能方面，拉伸強度、彎曲強度和缺口沖擊強度隨玻璃纖維含量的增加而增加。當玻璃纖維含量超過30%時，玻璃纖維增強高流動性改性尼龍的性能比普通玻璃纖維改性材料提高10%左右，尤其是彎曲強度和彎曲模量有較大提高。主要原因是樹枝狀大分子改善了溶液的流動性和尼龍樹脂的潤濕性，增加了樹脂材料中活性端基的含量，增強和增加了玻璃纖維與基體材料之間的分子間作用力。高流動性改變了尼龍的力學性能。

此外，玻璃纖維增強高流動性尼龍改性塑料具有良好的流動性，從而加快了鋼筋填充時間，延長了工藝流程。在注射成型過程中，有足夠的時間來保證熔體冷卻的均勻性，解決長絲上浮的問題。

總之，高流動性尼龍改性塑料不僅保持了較高的力學性能，而且具有良好的表面外觀。進氣歧管、發(fā)動機罩、汽車后視鏡等汽車零部件具有廣闊的市場應用前景。