改性尼龍PA6材料流痕的原因

流痕是改性尼龍PA6材料注射成型制品廣泛存在的外觀問題之一。通常以波浪狀擴散到模具外殼的深層。流痕是改性尼龍PA6材料在生產加工過程中無法消除的一種外觀缺陷。因此，掌握缺陷產生的原因和整個過程的基本參數，可以在生產和工藝調整中有針對性地、快速地消除缺陷，有利于提高PA6改性尼龍制品的生產效率。那么，PA6改性塑料制品流痕的原因是什么？

1.耐磨材料流動性差，導致以澆口為鍵的塑料件表面出現年輪波流痕。將PA6改性塑料制品中循環性能差的低溫高粘度耐磨材料，在注射口和流道內空氣干燥和固體波動的條件下，引入凹模中，耐磨材料沿著模芯表面循環，并被不斷引入的后部耐磨材料擠壓，導致流動和停滯，從而在以澆口為鍵的塑料零件表面上形成年度環形波流痕。針對這一常見問題產生的原因，我們可以選擇分別提高模具外殼和噴嘴溫度、提高導入率和充模速度。增加注入工作壓力和試壓提升時間。還可以在閘門處設置電加熱裝置，以提高閘門部分的溫度。柵極和過電流通道的橫截面也可以適當擴大。

2.流道內耐磨材料流動不良，導致塑料件表面出現螺旋波流痕。當PA6改性塑料耐磨材料從通道的窄段引入到截面較大的凹模或模殼中時，通道狹窄，光澤度很差，流動材料容易引起滲漏，導致塑料零件表面出現螺旋波流痕。有鑒于此，我們可以適當降低PA6改性塑料的引入速度或選擇慢、快、慢三種等級控制的引入速度。模具外殼的澆口應安裝在厚壁部分或立即設置在壁側。閘門方式宜采用手柄式、扇形或空氣減壓閥式。還可以適當擴大轉輪和閘門的橫截面，以減少流動物料的商品循環摩擦。此外，應控制模殼內循環水系統的流量，以保持模殼處于高溫狀態。如果在工藝操作過程的溫度范圍內適當提高筒體和噴嘴的溫度，有利于改善耐磨材料的商品流通特性。

3. 揮發性有機化合物（VOCs）會在PA6改性塑料零件表面造成煙霧狀波紋流痕。當選用ABS或其他聚合物環氧樹脂膠粘劑原材料時，如果制造溫度較高，環氧樹脂膠粘劑和潤滑劑引起的揮發性有機化合物氣味會在塑料零件表面產生煙霧卷曲波痕。鑒于此，盡量降低模殼和筒體的溫度，提高模殼排汽管的規格，降低模具溫度和充模率，適當擴大閘門段，充分考慮拆卸潤滑劑的種類或數量。