如何解決增強尼龍浮纖問題

浮纖其實就是玻璃纖維暴露在尼龍成品表面，冷凝后形成白色、粗糙的放射狀痕跡，造成表面質量下降。那么“浮纖”產生的原因是什么呢？玻璃纖維與塑料本身是互不相容的兩種物質，而且密度也不同，因此會呈現分離的趨勢。

由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦的作用，逐漸積累在表面。同時，玻纖有促進結晶的作用，而尼龍屬于結晶性材料。結晶快冷卻就快；冷卻快，玻纖就難以被樹脂束縛和掩蓋住，那么就容易產生玻纖外露。

怎樣解決增強尼龍注塑時浮纖

1、改善尼龍與玻璃纖維的相容性。在材料中加入相容劑、分散劑和潤滑劑以增加玻纖與尼龍樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現象。

2、升高模具溫度，提升注射速度。升高模具溫度的作用是最顯著的，能明顯增強減小熔體流動時的阻力，以防玻纖堆積。提升注塑速度可以減小玻纖與樹脂間的相對速度差，進一步降低玻纖堆積的情況。

3、降低螺桿轉速。玻纖增強塑料塑化時，螺桿轉速不宜過高，避免摩擦剪切力過大而加劇“浮纖”現象，特別是當玻纖較長時，會因部分玻纖斷裂而出現長短不均現象，造成塑件各處強度不等，制品力學性能不穩定。

  總體來說采用高料溫、高模溫、高壓、高速、低螺桿轉速注射，對改善“浮纖”現象比較有利。