TPE材料是近年來發展迅速的一款結合了塑膠和橡膠的材料，其應用領域十分廣泛，又因其親民的價格，讓很多的廠商紛紛選擇其作為產品原材料，TPE材料具有環保無毒的特點，不僅可以使用注塑、擠出、吹塑等加工方式，還可以做到水口廢料、邊角料直接回收利用。那么TPE材料的密封性可以用在哪些地方呢?

生產齒輪的尼龍通常會用到MC尼龍（澆鑄）或PA尼龍（注塑），最常用的就是POM，可以是碳纖維增強的，尺寸比較穩定。當然也可以用高端點的工程塑料。針對不同的場合選擇使用不同特性的尼龍，尼龍工程塑料學名聚酰胺。

在日常生活中，LED燈具被廣泛運用，不管是家用照明，戶外照明，道路照明，LED等都是為常見的。傳統的燈具，由于傳統光源發熱量大，燈具外殼一般都采用耐熱性較高的金屬和玻璃材料。隨著光源科技的發展，低發熱、高光效、長壽命光源（如冷陰極光源、LED 光源、等離子體冷光源等）的日趨成熟，燈具外殼所適用的材料品種越來越多。而塑料材質的外殼也被越來越廣泛的使用。

透明塑膠PC+GF顆粒（玻纖PC）由于透光率要高，所以當然要求PC+GF塑料制品表面質量的要求過于嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至的要求。

鋁合金、不銹鋼類金屬，是沒法直接用TPE進行包膠的。這與TPE|TPR包膠塑料是不同的。但隨著TPE應用的不斷深入，越來越多的產品需要采用TPE來包膠金屬。如何包膠，有以下兩種方式：

TPE材料可以應用在很多領域，例如電線電聯、工具包膠、運動器材等，除了這幾處應用領域，TPE材料還可以應用于醫用包材、食品包裝等。而對于這些需與人體有接觸的產品，則必須滿足相關醫用級、食品級標準，那么TPE醫用材料需要滿足哪些標準呢?下面就由小編為大家詳細解釋下。

“塑膠原料”即使我們不知道它們的詳細分類，在生活當中也會經常遇到使用它們。細心的人可能會發現有些塑料是透明的，有些塑料卻不透明，這是為何？下面為大家詳細分解介紹。

最近在網上有朋友問到TPE塑料制品為什么出現表面老化、白化現象?TPE塑料注塑制品應用于普通透明玩具、運動器材、家電外殼、手柄、握把等行業。伴隨著是TPE塑料注塑制品出現表面老化、白化等問題，困擾著我們。產生這一現象的主要原因是原料的品質太差，其次也和注塑過程的一些參數設置有關。

TPE材料出現分層的原因很簡單，一般就是因為軟膠太軟，注塑的時候先進去的軟膠已經成型溫度可以降低了，而新進去的TPE材料熔膠以后就在產品水口位置就出現了分層。解決這類問題最關鍵的就是招到原因，一旦原因招到了，問題就很好解決，首先我們就必須調整注塑的溫度，然后適當的增加背壓，調整射膠的速度。一般來說當達到合適的時間與位置就可以了。 ?

眾所周知，為了保護汽車以及駕駛乘坐人的生命安全，汽車保險杠必須要有較高的抗沖擊強度，除了注塑成型的工藝以外，原材料就開始要注意強度的設計了，汽車保險杠專用改性塑料的沖擊強度如何提高也是一門學問。

TPE和PVC皆為熱塑性彈性體，兩者有本質上的區別，說說兩者的特性就容易理解了。TPE是近20年來發展最快的彈性體材料，特點是柔軟，彈性好，無味，最具橡膠感，硬度廣泛可從0度到95A，一些特殊規格更可做到80D，材料可以與PP，ABS，PC，PS，PA等等工程塑粘合在一起，而不需要任何助劑和膠水，只需要二次成型即可！ TPE彈性體材料無毒環保，廣泛適用于生活用品，汽車電子，體育用品，嬰童用品等等，

我們都知道在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工改性，實現阻燃尼龍、增強尼龍、抗沖擊尼龍等等物性上的要求，也就是改性工程塑料。那么，尼龍原料有阻燃性嗎？