越來越多的醫療設備制造商傾向在生產中選擇熱塑性彈性體(TPE)材料，用于對柔韌性有要求或要求有橡膠彈性的產品。這些化合物已成為熱固性橡膠和PVC等的替代材料，用在很多醫療器械中，例如：管材，醫療袋，口罩，塞子，墊圈，密封件等等。隨著TPE的價值被更廣泛的認可，會有越來越多的制造商將這些彈性體用于新的醫療應用。?

隨著汽車、機械、電子電器、航空航天等工業的發展，對材料性能的要求越來越高，開發高性能、多功能化改性尼龍（PA）專用材料已經成為了主要的研發課題。關于不同改性PA在注塑中有哪些差異問題，為大家做了整理，以供參考。

電源適配器外殼主要有哪些材質構成?大家對電源適配器都不陌生了，近年來電子產品種類越來越豐富，各類國際認證電源適配器的使用也越來越廣，接下來給大家普及下電源適配器外殼材料信息。 電源適配器通常都是用的高密度塑膠材料制作。塑料按用途可以分為普通級、耐溫級、阻燃級、電鍍級等。我們常見的電源適配器使用主要塑料有PC、ABS和PC+ABS三大類。

生產手機保護套使用最多的原材料是聚氨酯彈性體，其既具有橡膠的高彈性，又具有塑料的高強度，可采用塑料熱成型方式加工，因此又稱為熱塑性聚氨酯彈性體，英文簡寫：TPU。其應用領域非常廣泛，已成為國防、汽車、能源、交通、建筑、醫療、電子電氣、日常消費品及其他工業不可或缺的重要原材料。

隨著環保意識的提高，新能源電動汽車以及充電樁逐漸走進大眾的生活。目前充電樁在戶外使用較多，而且使用環境比較復雜，對充電樁外殼材料的要求高，要求材料 具備抗沖擊力強、防盜性能好、抗老化等特性。充電樁外殼選用哪種塑料材料比較好？

尼龍材料是產量最大、規格最多、用途最廣的五大工程塑料之一，具有優異的加工性能，突出的耐腐蝕、高韌性、高強度、耐熱性等優點，通過增強、阻燃、增韌等改性后，可以顯著提高其耐熱性、模量尺寸穩定性及阻燃性，使其可以廣泛應用于汽車、電子電氣、消費品等行業。

TPE軟塑料在塑料制品加工中的應用非常普遍，開發和生產了許多功能性塑料產品，TPE一般由SEBS 和 SBS 兩大基材做為主原料合成的，那你知道在選擇材料時選擇SBS基材還是SEBS基材更好？

PC塑料中文名聚碳酸酯，具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，耐熱性好，耐寒性也很好。收縮率0.5-0.7% ，合適的壁厚為2-3.5mm。PC塑料加入玻纖可改善其收縮率，機械強度和耐溫性，在100℃左右長期使用鋼性會增加，可用退火改善內應力，主要合成體PC/ABS合金。

熱塑性彈性體（TPE）是一種高分子材料，具有室溫硫化橡膠（即彈性體）的特性，可在高溫下塑化。與傳統的硫化橡膠相比，它能使產品成型更快，如注塑、擠出、吹塑、壓延等，具有重量輕（密度低）、環保（可回收、燃燒、無毒）、使用壽命長（是傳統橡膠的5倍）、工藝變化大等優點，產品總成本低。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。)

熱塑性彈性體TPE和TPR軟膠料在玩具行業的應用日益普遍。在玩具這個傳統軟質PVC材料的應用領域，TPR材料正憑借更為出色的環保安全無毒特性，更加贏得消費者的青睞和信任。每一個行業都有其相應的標準，就玩具行業而言，也有其專門的行業標準。而且，不同的玩具制品，對TPR軟膠料的物理性能和加工性能都有不同的要求。TPR\TPE在玩具行業替代了很多PVC材料，它到底具備了哪些特性：

改性塑料材料作為先進高分子材料的重要組成部分，已廣泛應用于家電、汽車、電子電氣等領域。針對充電設施行業，改性塑料行業部分領先企業已經針對高分子材料在充電樁上的應用進行了充分研究，有能力提供針對充電樁的高分子材料整體解決方案。綜合針對充電設施的相關技術標準，參照其他類似應用領域的需求，轉化成對材料的具體性能要求，結合不同材料對應的性能，可以對充電樁的不同部件提供對應的改性塑料材料解決方案。