塑料產業在這一波疫情中發揮了重要作用，作為醫用防疫物資中的主要角色，塑料家族及其上下游原材料也再一次被推上了風口浪尖。聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）等材料輪番上陣，在口罩、防護服、護目鏡、消殺品包裝、醫療器械等產品生產上大顯身手，為人類與病毒之間構建了一道防護屏障。今天我們來談談聚碳酸酯，這種在醫療領域中廣泛應用的材料。

TPU（熱塑性聚氨酯彈性體）是新興的塑料品種，由于TPU具有良好的加工性、耐候性、環保性，被廣泛應用于鞋材、管材、薄膜、滾輪、電纜電線等相關行業。 聚氨酯熱塑性彈性體又稱熱塑性聚氨酯橡膠，簡稱TPU，是一種(AB)n型嵌段線性聚合物，A為高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚，B為含2-12直鏈碳原子的二醇，AB鏈段間化學結構是用二異氰酸酯，通常是MDI連接。

現階段，銷售市場上常見的水表外殼原材料關鍵有：生鐵、銅及工程塑料。傳統的鑄鐵水表耐壓能力低、韌性差、不耐腐蝕，易生銹造成水質二次污染，影響飲水安全，已逐步淘汰。銅制表殼成本居高不下，重量相比較于塑料制品較高，生產工藝復雜，生產周期較長，戶外使用存在被盜隱患，且銅的冶煉耗費大量能源，與節能減排政策不相符。由于工程塑料顆粒制成的智能水表外殼，一次加工成型、衛生環保、不易結垢、質量輕便于安裝，已成為現在

大部分TPE是透明、半透明、本白色的，是很容易著色的，應選擇合適的色粉或色母著色。一般情況下以SBC為基礎的TPE在著色上優于其它類型的TPE材料。以SBC為基礎的TPE材料只需要較少量的色母料即可達到所需要的顏色效果，而且配好的顏色比其它類型TPE更為純凈、鮮艷。但需注意的是色母料的粘度要比TPE的粘度低，因為TPE的熔融指數比色母料高，這樣有利于分散，使顏色分布更加均勻。

影響ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。

TPE材料的用途隨著時代的發展與進步越來越寬廣，例如單獨成型、吹塑成型、擠出成型、二次包膠等等。同時TPE材料包膠在日常生活用品、電子電子、工業用具等方面具有廣泛的用途。那么影響TPE材料包膠效果的因素有哪些呢?

聚碳酸酯材料優異的綜合性能、定制化產品開發、設計自由度、豐富的顏色方案可以將材料性能與美學效果有機結合，因此在中高端家電和消費電子市場，聚碳酸酯對其他塑料的替代趨勢凸顯，同時伴隨聚碳酸酯原材料價格低位運行，為工業設計師和下游終端企業提供了更經濟可行的選擇。

PC, 英文名Polycarbonate，中文名聚碳酸酯。具有特別好的抗沖擊性能、熱穩定性、光澤度、抑制細菌性及抗污染性，使用溫度范圍寬廣（-60~120℃）廣泛應用于電子產品外殼設計，特別是需要戶外使用產品。 PC的抗沖擊強度特別高，有優良的機械性能，寬廣的溫度使用范圍（-60到120℃），特別是戶外耐候性優良（有耐候抗老化級），所以在需要有抗沖擊及戶外使用的的產品殼體材料中應用廣泛，如三

碳纖維增強塑料在飛機、火箭、導彈、宇宙航行方面的應用已越來越廣泛。它首先被用于飛機制造上，可減輕飛機的自重，提高飛行效率。用碳纖維增強塑料代替鋁合金或鈦合金，可使飛機的總重量減輕15%，如果使用等量的燃料，飛機能增加飛行距離10%，上升率增加10%，起飛時跑道可縮短15%。

PP加玻纖即PP聚丙烯加玻纖擠出造粒而成的改性PP，PP加滑石粉則為PP聚丙烯加滑石粉擠出造粒而成的改性PP。 PP聚丙烯改性的方法有很多種，其中PP加玻纖和PP加滑石粉就是其中的兩種改性方法。

TPE材料(以SEBS為基礎共混改性)具有與硅膠接近的軟硬度和彈性，并且手感和環保性能可與硅膠媲美。更為重要的是，TPE材料可直接快速的注塑或擠出成型，并且，TPE材料可以100%回收利用，而材料成本與硅膠相當或者略便宜。TPE材料它是目前用作硅膠“備胎”的候選材料，尤其是近幾年來，TPE材料替代硅膠，在醫療制品、食品包裝、餐具、日用制品、智能穿戴電子產品等行業己得到了廣泛應用。

加纖改性尼龍是在尼龍PA6、PA66里面增加波纖，在熱融的時候通過加進玻璃纖維絲共擠而成，當然，其中也要加相容劑，穩定劑等，這樣有利于產品的長期使用性。甚至可以提高制品的使用年限等。